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搪玻璃反应釜、反应罐、储罐等搪瓷设备设计定制

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搪瓷反应釜----优良的耐腐蚀设备
时间:2022-09-13浏览量:210

淄博中升机械有限公司---大型搪玻璃设备生产基地。

搪瓷反应釜基本介绍:

  1.搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备,它应用非常广泛,已应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。

  2.搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。

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搪瓷反应釜操作温度

  蒸汽加热,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。

  水加温,要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种,敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。

  用其它介质加热,若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

搪瓷反应釜技术规范

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:


  搪瓷反应釜技术规范:

  1、使用压力:0.2---0.4Mpa

  2、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。

  3、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。

  4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。

  5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

  6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。

  7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。


搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程

  (1)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐操作方式依据工艺流程的特性,肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续操作还是间歇操作。

  (2)汇总设计根底数据工艺计算根据如消费才能、反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。

  (3)计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐体积。

  (4)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计(选用)体积和台数。如系非规范设备的搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐,则还要决议长径比以后再校算,但能够初步肯定为一个尺寸,行将直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。

  (5)搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐直径和筒体高度、封头肯定。 由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备,此,在强度计算方面也相应有其特殊性,它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。

  (6)传热面积计算和校核。 由于搪玻璃设备是经几次在930℃左右的高温下保持30--50分钟烧制而成,再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低,极易发生变形,事实上,搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差,对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度,还应考虑在搪烧过程中的高温钢度,且在大多数情况下,后者为控制因素。

  (7)搅拌器设计。

  (8)管口和开孔设计。由于旧标准中未给出经验公式,而在新标准中就增添了该经验公式,这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据,带来了方便,另一方面也更健全了HG2432标准。

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搪瓷反应釜热应力损坏

    1.搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。

  2.搪瓷反应釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。

  3.因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷反应釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<110℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。


搪瓷反应罐结构和操作压力

    一、搪瓷反应罐结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热装置等,可使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。

  二、搪瓷反应罐的操作压力,操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。


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